CNC 曲げ機は多軸曲げをどのように処理し、これは制御システムを通じてどのように管理されますか?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

多軸曲げの核心は、全自動CNCベンディングマシンアクチュエーター、モーター、油圧または電気ドライブを使用して、複数の軸を同時にまたは順番に操作する機能。これらの機械は X、Y、Z 軸に沿って移動し、水平、垂直、深さの平面に沿って曲げることができます。一部の高度なシステムには回転軸 (A や B など) が含まれており、曲げプロセス中に部品を回転または傾けることができます。この追加の動きにより、多方向の曲げに必要なような複雑な曲げプロファイルを 1 回のセットアップで実現できるようになり、複数回の位置変更や処理手順の必要性が軽減されます。

CNC システムは、CAD/CAM ソフトウェアから生成できる設計された指示を解釈することによって、すべての機械の動きを調整します。 CNC システムは、これらの命令を各軸を制御するアクチュエータを駆動する電気信号に変換します。高度な CNC システムは、機械の速度、力、ツールの位置をリアルタイムで監視および調整し、曲げタスクを正確に実行できるようにします。複雑なアルゴリズムを処理する制御システムの機能により、複数の軸にわたる最適化された動作調整が可能になり、最終製品に必要な正確な仕様に合わせて各曲げが実行されることが保証されます。

多軸曲げを適切に実行するには、多くの場合、追加の動作軸に対応するように設計された特別な工具や金型が必要です。これらのツールは、材料の仕様、曲げ角度、および希望の最終形状に合わせて CNC システムによって正確に調整できます。このシステムは金型の位置を管理し、同じワークピース上でさまざまな曲げ角度を可能にするため、複雑な形状を作成する場合に特に有利です。高度な CNC 曲げ機には、自動ツーリング調整が組み込まれており、生産プロセスを合理化し、効率を向上させることができます。

物理的な操作の前に、曲げプロセス全体がプログラムされ、多くの場合、CAD/CAM ソフトウェアを通じてシミュレーションされます。これにより、多軸曲げ操作が機械命令に正確に変換されることが保証されます。シミュレーションを通じて、オペレータは機械の動作を予測し、曲げシーケンスにおける潜在的なエラーや矛盾を検出できます。これらのシミュレーションは、ツールパスを改良し、生産時間を最適化し、材料の無駄を削減し、セットアッププロセスをより迅速かつ効率的にするのに役立ちます。また、このソフトウェアを使用すると、オペレータは最適なツーリング構成と材料フローを計画できるため、部品の不必要な再配置を防ぐことができます。

多軸曲げの重要な側面の 1 つは、不正確さや非効率につながる可能性のある競合を回避するために、すべての軸の動きが完全に同期していることを確認することです。 CNC システムは、さまざまな軸 (X、Y、Z、および追加の回転軸) に沿った動きが適切に調整されることを保証します。このシステムは、ツールの位置、ワークピースの材質、加えられる曲げ力を同期させることで、曲げ中に歪みや位置ずれを起こすことなく、部品が意図したとおりに正確に成形されることを保証します。この正確な同期により、マシンはより複雑な高精度のジョブを処理できるようになり、欠陥の可能性が軽減されます。