スイングせん断機の油圧システムは、連続せん断タスク中の力分布とサイクルの時間効率にどのように貢献しますか？- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

油圧システムは、金属シートを切り抜けるのを担当するスイングビームの力の適用を管理します。でスイングせん断機、ブレードの長さに沿った均一な圧力分布は、材料のゆがみや変形せずにきれいな切断に不可欠です。これは、油圧油の流れを極端に正確に管理する圧力制御バルブに接続された、較正された油圧シリンダーによって達成されます。これらのシリンダーは、フローディバイダーと比例バルブに支えられた調整された方法で加圧された液体を受け取り、切断脳卒中全体で一貫した力を維持します。この圧力調節の精度は、マシンが異なる厚さまたは張力強度が異なる金属で動作している場合に特に重要になります。一貫性のないまたは非対称の圧力は、不完全なせん断、刃の不整合、または加速摩耗を引き起こします。油圧システムからの適切に分散された力は、優れたカット品質を保証するだけでなく、拡張された動作中に機械と切削工具の構造的完全性を保護します。

ギロチン型マシンと比較して、スイングせん断機のユニークな側面は、上部の刃のアーク動作です。このアークスイングは、直接的な垂直チョップではなくスライス効果を提供し、その結果、抵抗性とエネルギー損失が少ない滑らかなせん断動作が生じます。ただし、このアークを正確に実行すると、スイングビームを駆動する油圧シリンダーの同期に依存します。これらのシリンダーは、ビームが最適な湾曲した経路をたどることを確認するために、正確にタイミングされたシーケンスで拡張および撤回する必要があります。いずれかのシリンダーの遅延または不均衡は、角のたわみまたは不完全な切断を引き起こす可能性があります。油圧同期は、センサーがピストンの位置を監視し、リアルタイムで流体の流れを調整する閉ループフィードバックシステムを使用して達成されます。これにより、速度やワークロードに関係なく、各サイクル全体でブレードのポジショニングが正確なままになります。

油圧システムのもう1つの大きな貢献は、各せん断サイクルの持続時間を短縮することです。迅速な動作は、大量生産環境で重要です。この環境では、生産性の損失に遅延化されます。スイングせん断機には、多くの場合、必要な圧力をほぼ瞬時に送達する高流量の可変分散油圧ポンプが装備されています。このシステムは、切断フェーズとリターンフェーズを区別するように設計されています。切断ストローク中に、完全な油圧パワーがシリンダーに送達され、最大の力を適用しますが、リターンストローク中に流れが逆転または縮小され、より速い収縮が可能になります。この速度の最適化は、加圧された流体を保存し、必要に応じて即座に放電する油圧蓄積器を使用することにより、さらに強化されます。組み合わせて、これらの機能はカット間のアイドル時間を最小限に抑え、オペレーターが過熱や過負荷をかけることなく連続スループットを維持できるようにします。現在、多くの高度なモデルは、プログラム可能なストローク速度にサーボ油圧または電気油圧作動を使用しており、正確な材料処理要件に一致する微調整の加速と減速曲線を可能にします。

最新のスイングせん断機の油圧システムには、多くの場合、マシンのワークロードからのリアルタイムフィードバックに基づいて圧力とフローを調整する負荷検知テクノロジーが含まれます。これは、システムが特定の材料の厚さまたは硬度に必要な必要な力のみを提供し、不必要なエネルギー消費を減らすことを意味します。負荷検出ポンプは、圧力信号に応じて変位を変化させ、電力使用を効果的に最適化し、油圧液の過熱を防ぎます。これは、持続的なエネルギー効率が所有権の総コストに影響を与える継続的な動作において重要です。過剰な熱生成を減らすと、オイルのサービス寿命が延び、成分の疲労を最小限に抑え、マシン全体の性能特性を維持するのに役立ちます。熱交換器または冷却回路を組み込むことにより、熱過負荷が防止され、油圧システムの動作温度を安定させ、長時間使用中でも一貫した粘度と圧力の挙動を確保します。