油圧シャーリングマシンの動作原理: 油圧シャーリングがどのように板金を切断するか
油圧式剪断機は、固定された下刃を通過して真っ直ぐな上刃を下に移動させることによって板金を切断します。切削力は油圧シリンダーから発生し、刃先の品質は機械の定格出力よりも設定に大きく依存します。ブレードのギャップ、すくい角、およびブレードの状態によって、きれいな直角エッジが得られるか、二次仕上げが必要な部品が得られるかが決まります。この記事では、油圧シャーリングマシンの動作原理、各コンポーネントの機能、および油圧シャーリングマシンを選択する際の注意点について説明します。
油圧シャーリングマシンとは何ですか?
油圧シャーリングマシンは、金属板やプレートを直線に切断するように設計された床置き型の工具です。油圧回路を使用してラムと上刃をワークに押し付け、下刃は固定されたままになります。一般的な材料には、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金などがあります。ほとんどの機械は、切断テーブル、ホールドダウン クランプ、バック ゲージ、および制御システムを備えた溶接鋼フレームを中心に構築されています。
機械式ハサミとの主な違いはドライブです。機械式剪断機は、フライホイールとクランクシャフトを使用して一定のサイクルを作成します。油圧シャーはサイクルごとにストローク長と切断力を調整できるため、機械へのストレスが軽減され、切断動作の制御が容易になります。
油圧シャーリングマシンはどのように動作するのですか?
油圧力の発生
油圧剪断機はパスカルの法則に基づいています。つまり、閉じ込められた流体に加えられる圧力は全方向に均等に伝達されます。電気モーターが油圧ポンプを駆動し、油圧ポンプがバルブを介してメインシリンダーにオイルを送ります。シリンダのピストン面積はポンプ吐出口に比べて非常に大きいため、圧力が大きな切削力に変換されます。たとえば、ピストン面積が 0.01 m² のシリンダー上で 200 bar で動作するシステムは、約 200,000 N、つまり約 20 トンの力を生成できます。
リリーフバルブはシステム圧力を制限し、過負荷を防ぎます。最新の剪断機の多くでは、可変容量ポンプが切断速度に合わせてオイルの流れを調整するため、機械はラムが実際に動いているときにのみエネルギーを使用します。 CNC シャーリングマシンの油圧システム また、押さえの力、バックゲージの位置、ブレードの戻りシーケンスも制御します。この統合により、油圧式ハサミは正確で、長期にわたる生産作業にわたって再現性が高くなります。
切断アクション
ストロークの最上部では、上刃が素材よりわずかに高くなります。サイクルが開始すると、押さえクランプがシートをテーブルに押し付けます。次に、上の刃が下に移動し、一方の側からもう一方の側に向かって徐々に切断します。通常、上刃は小さなすくい角に設定されているため、常に短い刃だけが材料に接触します。これにより、総切削力が低減され、振動が減衰します。
ブレードギャップとは、上刃と下刃の間の距離のことです。一般的なルールは、ギャップをシート厚さの約 5 ～ 10% に設定することです。ギャップが小さすぎるとブレードの摩耗が増加し、機械が損傷する可能性があります。ギャップが大きすぎると、バリやエッジのねじれが発生します。適切なギャップは、材料の種類と引張強度によっても異なります。
一般的な作業サイクル
- バックゲージはシートを必要な切断幅に位置決めします。
- 押さえクランプが下がってプレートを固定します。
- メインシリンダーが上刃を押し下げて材料を剪断します。
- 切断後にラムが上昇し、クランプが解放されます。
- オペレーターが次のカットのためにシートを進めるか、CNC モデルではバック ゲージが自動的に移動します。
このシーケンスは簡単ですが、すべてのステップがサイクル タイムとエッジ品質に影響します。ホールドダウンが弱かったり、刃が磨耗していたり、ギャップが間違っていたりすると、バッチが台無しになる可能性があります。
油圧シャーリングマシンの主要コンポーネント
| コンポーネント | 機能 |
|---|---|
| フレームとカッティングテーブル | ワークを支持し、切削抵抗を吸収します。 |
| 油圧シリンダ | 油圧を下向きのラム力に変換します。 |
| 油圧ポンプとバルブ | オイルの流れと圧力を生成、指示、制御します。 |
| 上刃と下刃 | 実際にシャーリングカットを行います。 |
| ホールドダウンクランプ | カット中にシートが浮き上がったり移動したりしないようにしてください。 |
| バックゲージ | 正確な切断幅に合わせてシートを位置決めします。 |
| 電気制御システム | ストローク、圧力、バックゲージ、安全インターロックを管理します。 |
2 つの一般的なタイプ: スイング ビームとギロチン
油圧式剪断機には 2 つの一般的な構成があります。あ 油圧スイングビームシャーリングマシン ピボット取り付けの上部ブレードを使用します。ブレードは円弧を描き、ストローク全体にわたって一貫したブレードギャップを維持します。シンプルでコストパフォーマンスに優れたデザインで、一般的な板金作業に人気があります。
CNC 油圧スイングシャーリングマシンメーカー、工場 中国の油圧スイングシャーリングマシンメーカーとCNCスイングシャーリングマシン工場として、江蘇威陽重工業テクノロジー... 製品を見る→ ギロチンシャーには、垂直方向にガイドされ、直線的に動く上刃が付いています。フレームは一般に重く、剛性が高いため、厚いプレートや厳しい切断スケジュールに適しています。また、より正確なブレードギャップ調整も可能になります。
より軽い毎日の切断にはスイングビームをお選びください。主に厚いプレートを使用する場合、よりきれいなエッジが必要な場合、または連続生産を計画している場合は、ギロチンを選択してください。
代表的な用途
油圧はさみは、平らな金属を正確に真っすぐに切断する必要がある場合に使用されます。金属製造では、曲げ、打ち抜き、または溶接用のブランクを準備します。航空業界では、内装パネルや構造部品に使用されるアルミニウム シートや薄いステンレス鋼を切断します。これは私たちのサイトで見ることができます 航空業界の事例 。機械製造では、フレーム、ガード、ブラケット用の鋼板を切断します。軽工業では、電気筐体、キャビネット、ステンレス製品の製造をサポートしています。
切断は熱を加えずに行われるため、エッジはきれいで酸化がありません。これは、後で成形または溶接される部品にとって重要です。
油圧シャーリングマシンを選ぶ際の注意点
- 切断能力: 実際に加工する材料に対して最大厚さ、最大長さを確認してください。テーブルが短い機械では、薄くても幅の広いシートを使用するのは依然として難しい場合があります。
- ブレードギャップ調整： 電動またはクイック調整ギャップ制御を備えたモデルは、セットアップ時間を短縮します。
- ストローク長さ: ストロークが短いとサイクルが速くなりますが、反りが大きいシートやスリット操作には長いストロークが必要になる場合があります。
- バックゲージコントロール: ハンドヘルドまたは CNC バック ゲージにより、精度と再現性が向上します。
- フレーム剛性: 重いフレームによりたわみが軽減され、全長にわたってより安定したカットが可能になります。
- 安全機能: 両手操作コントロール、後部保護ガード、油圧過負荷保護を探してください。
価格だけで購入しないでください。メーカーに素材のテストカットを実行してもらい、バリの高さとエッジの真直度を示してもらいます。エッジがきれいで、機械が複数のカットにわたって寸法を保持している場合、デザインは健全です。
厚い板を主に切断する場合、 油圧ギロチンシャーリングマシン 多くの場合、よりクリーンなエッジと優れた剛性が得られます。生産を軽量化するには、スイングビーム設計がよりシンプルでコスト効率が高くなります。
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油圧式ハサミの安全性は、オペレータのトレーニングから始まります。刃が動いている間は、決して後部ガードを迂回したり、切断領域に手を入れたりしないでください。マシンの周囲の床を乾いた状態に保ち、フット スイッチやパーム ボタンが誤って作動しないように保護してください。両手操作はほとんどの最新マシンで標準となっており、有効にしておく必要があります。
メンテナンスも同様に重要です。作動油のレベルと温度を定期的に確認してください。メーカー指定のオイルグレードを使用してください。マニュアルに従ってフィルターを交換し、ホースに漏れがないか検査してください。バリが著しく増えた場合は刃研ぎを行い、研ぎ後は刃ギャップを再設定してください。
クリーンな油圧システムは、機械の最も信頼性の高い安全装置です。予期せぬ停止のほとんどは、オイルの汚染、シールの摩耗、ブレードの緩みなどが原因です。
動作原理と実際の選択
油圧せん断機の動作原理はどのモデルでも一貫しています。制御された力で油圧によって板金にブレードを押し込み、ブレードのギャップとすくい角が切断の品質を決定します。これらの要素を理解することは、ハサミをより効果的に使用し、生産に適した装置を選択するのに役立ちます。
スイングビーム ハサミとギロチン ハサミを比較する場合は、材料で両方をテストしてください。ギャップ調整の容易さ、テーブルの剛性感、負荷時の機械の動作を確認してください。これらの観察は仕様書以上のことを教えてくれます。
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