の 大型ベンディングマシン 下部ビーム (ベッド) または上部ラムに制御された上方偏向を適用することでクラウニング補正を処理します 、曲げ荷重下で発生する自然な反りを抑制します。この補正を行わないと、長いワークピースの中心は端よりも浅い角度で曲がります。これは、フレームとビームのたわみの直接の結果です。最新の大型曲げ機械は、自動油圧クラウニング、機械式ウェッジ クラウニング、または CNC 制御のアクティブ クラウニング システムのいずれかを通じてこの問題に対処します。これらはすべて、 ±0.1°~±0.3°の均一な曲げ角度公差 曲げ長さ全体にわたって。
大型の曲げ機械が長い作動長にわたってトン数を適用する場合、たとえば、 6,000mm 400トン — 下部ビームは曲げ力により中央で下方にたわみます。同時に上部ラムも上方に偏向します。この複合たわみは次の範囲に達します。 中間点で1.5mm~3mm 機械のサイズと材料の厚さに応じて、強力なプレスブレーキの。
の practical consequence is significant: a workpiece bent under these conditions will have a larger included angle at the center than at both ends. For structural steel panels, enclosure fabrication, or precision sheet metal components, this inconsistency is unacceptable. Crowning compensation directly solves this problem by pre-correcting the beam geometry before or during the bending stroke.
大型ベンディングマシンのメーカーごとに、異なる方法でクラウニングを実装しています。各方法には、独自の精度範囲、コスト プロファイル、および特定の運用環境への適合性があります。
これは、大型の曲げ機械に見られる最も一般的なシステムです。別個の油圧シリンダーのセットが下部ビームの下に配置され、上方に押し上げて補償クラウンを作成します。コントローラーは、プログラムされたトン数と材料データに基づいて必要なクラウン値を計算し、それに応じて油圧を調整します。 油圧クラウニング システムは通常、±0.1mm 以内の補正精度を達成します。 ストローク中の曲げ力の変化にリアルタイムで応答します。
この設計では、一連の硬化鋼製のウェッジが下部ビームの長さに沿って配置されています。電動ドライブがこれらのウェッジを横方向に移動させ、ビーム表面の有効高さプロファイルを変更します。メカニカルウェッジクラウニングは耐久性が高く、油圧システムが複雑になる可能性がある重量トン数の大型曲げ機械に最適です。調整は通常 CNC 制御で行われ、ジョブ プログラムの一部として保存できます。
先進的な大型曲げ機械、特に Bystronic、Trumpf、LVD などのメーカーの機械には、曲げストローク中に継続的に調整するアクティブ クラウニングが組み込まれています。センサーはたわみをリアルタイムで監視し、データをコントローラーにフィードバックして、クラウニング シリンダーを動的に調整します。この閉ループのアプローチは、曲げる場合に特に価値があります。 高張力鋼(降伏強度700MPa以上) 、スプリングバックと荷重の変動を静的に予測するのは困難です。
古いまたはエントリーレベルの大型ベンディングマシンに見られる手動クラウニングでは、下部ビームの下に配置された物理シムまたは調整可能なネジブロックを使用します。この方法は低コストではありますが、再現性に欠けており、熟練したオペレーターの判断が必要です。一般に、大量生産や厳しい角度公差には適していません。
| クラウニング工法 | 精度 | 自動化 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 油圧クラウニング | ±0.1 mm | CNC自動 | 一般生産、混合材料 |
| メカニカルウェッジ | ±0.15mm | CNC自動 | 重量トン数、ハイサイクル操業 |
| アクティブ電気油圧式 | ±0.05mm | 閉ループ自動 | 高張力鋼、精密部品 |
| マニュアルシムベース | ±0.5mm以上 | マニュアル | 量が少ない、重要ではない曲げ |
最新の大型曲げ機では、CNC コントローラー (通常は DELEM DA-66T、ESA S630、または同等品) が、いくつかの入力パラメータに基づいて必要なクラウンを自動的に計算します。
の controller cross-references these values with a stored deflection compensation table — a machine-specific dataset established during factory calibration. For example, bending 80 トン/メートルで 3,000 mm にわたる 4 mm 軟鋼 クラウン値が必要になる場合があります 中心0.8mm 。システムはストロークの開始前にこの値を設定し、ビームの形状が予想されるたわみを確実に補正します。
一部の先進的な大型曲げ機械には、曲げ長さに沿った複数の点に角度測定センサーが組み込まれています。リアルタイムの角度フィードバックにより、コントローラーはストロークの途中でクラウンを微調整することができ、1 枚のシート内で材料特性が異なる場合でも一貫した結果が得られます。
自動クラウニング システムを使用している場合でも、いくつかの現実世界の変数が大型曲げ機械の最終的な曲げ精度に影響を与える可能性があります。
大型曲げ機のクラウニング システムから最高のパフォーマンスを得るには、オペレータと生産エンジニアは次の慣行に従う必要があります。
大型ベンディングマシンの購入を評価する場合、クラウニング システムのタイプと機能を二次的な機能ではなく、主要な仕様として扱う必要があります。曲げ長さを伴う用途向け 2,500mm以上 手動またはシムベースのクラウニング アプローチでは、一貫して不合格品が生成され、オペレーターの継続的な介入が必要になります。
部品の長さが日常的に超過する構造製造、造船パネル、または産業用エンクロージャの製造向け 4,000mm~8,000mm アクティブな閉ループクラウニングとリアルタイム角度測定を備えた大型曲げ機を指定することを強くお勧めします。標準の油圧式クラウニングとアクティブな電気油圧式クラウニングの初期費用の違いは、通常、 マシン価格の合計の 8% ~ 15% しかし、スクラップ率と再作業時間の削減により、大量生産の最初の 1 年以内に目に見える投資収益率がもたらされます。
クラウニング補正はオプションのアドオンではありません。これは、大型の曲げ機械で正確な長さの曲げを可能にする基本的なメカニズムです。特定の機械がこの補正をどのように実装するか、またそれを正しく維持および校正する方法を理解することは、すべての生産工程で一貫した再現可能な曲げ品質を達成するために不可欠です。