スイッチングテーブルレーザー切断機は、切断中の熱歪みや反りなどの熱影響にどのように対処しますか?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

レーザー切断は高度に局所的なプロセスであり、レーザービームの集中エネルギーが切断線に正確に集中します。この高精度により、対象となる材料領域のみが熱にさらされることが保証され、熱影響部 (HAZ) が最小限に抑えられます。 HAZ のサイズを小さくすることは、反りや寸法歪みにつながる可能性のある周囲領域での過剰な熱の蓄積を防ぐために重要です。この制御された熱の適用とレーザーの鋭い焦点の組み合わせにより、切断プロセス全体を通じて材料の完全性と形状が維持され、望ましくない熱の影響が防止されます。

熱の影響を管理するには、レーザー出力、切断速度、焦点距離、補助ガス圧力などの主要な切断パラメータを調整する機能が不可欠です。これらの設定を微調整することで、レーザー切断機は、効率的な切断パフォーマンスを達成しながら、入熱を最小限に抑えることができます。たとえば、切断速度を上げながら電力を下げると、材料の歪みにつながる可能性のある過度の加熱を防ぐことができます。逆に、より厚い材料を過熱せずに効果的に切断するには、より大きな電力とより遅い速度が必要になる場合があります。この最適化により、材料全体の熱勾配が最小限に抑えられ、不均一な熱分布による反りの可能性が低減されます。

レーザー切断機のスイッチングテーブル設計には、作業を中断することなく切断プロセスとステージングエリアの間で材料をシームレスに交換できるという重要な利点があります。この連続動作により、機械のアイドル時間に起因する不必要な熱変動や遅延を引き起こすことなく、機械は安定した動作状態を維持できます。テーブルを切り替えることで、機械は部品を素早く連続して処理し、熱による材料の歪みを引き起こす可能性のある長時間の熱暴露を防ぎます。

最新のレーザー切断機の多くには、切断プロセス中の温度を調整するための統合冷却システムが装備されています。たとえば、エアアシストシステムは、加圧空気または不活性ガス (窒素や酸素など) を切断領域に直接吹き付けます。これは、溶けた材料や破片を吹き飛ばすだけでなく、切断中の材料を冷却するのにも役立ちます。液体冷却システムは、レーザー源およびその他の機械コンポーネントを冷却するために採用されており、一貫したレーザーパフォーマンスを保証します。この冷却作用により、材料表面の全体的な温度上昇が軽減され、反りの原因となる過熱が防止されます。このような冷却機構の採用により、安定した切断環境が確保され、熱の影響が大幅に軽減されます。

スイッチングテーブルレーザー切断機加工する材料の厚さと種類に基づいて切断パラメータを調整します。材料が厚いと効果的に切断するにはより多くのエネルギーが必要になりますが、過度の熱入力が反りや歪みを引き起こす可能性があります。材料の厚さに応じてレーザー出力、切断速度、焦点距離を自動または手動で調整することで、機械は適用される熱量を制御できます。たとえば、厚い材料の場合は、切断速度を遅くし、出力設定を高くするとメリットが得られますが、薄い材料では歪みを避けるために必要な熱が少なくなります。このカスタマイズされたアプローチにより、材料はきれいな切断を達成するために必要なだけ加熱され、反りのリスクが最小限に抑えられます。