同じ板厚を加工した場合、4ロール圧延機と3ロール非対称圧延機の曲げ精度はどうなるでしょうか？

ロール構成がすべてを変える理由

精度の違いの主な理由は、成形中に各機械がプレートをどのように扱うかにあります。 3 ロール非対称マシンは、1 つのトップ ロールと 2 つの調整可能なサイド ロールを使用し、プレートは一度に片側だけをつまみます。オペレーターは、前縁と後縁を曲げるためにプレートの位置を手動で変更する必要があり、位置を変更するたびに小さな位置合わせ誤差が生じます。

対照的に、4 ロール機械は、上部と下部のピンチ ロールの間にプレートをクランプし、2 つのサイド ロールが実際の曲げを実行します。プレートを解放して再配置する必要がないため、成形シーケンス全体が継続的で一貫した圧力の下で行われます。

プレートのクランプと滑り

回転中の滑りは、寸法の不一致の最も一般的な原因の 1 つです。 3 ロールの非対称セットアップでは、プレートがロール間を通過するときに、特にエッジ付近でわずかに移動する可能性があります。 4 ロール構成はこのリスクを大幅に軽減するため、高コストにもかかわらず、精密シリンダーを加工する製造業者がこの構成を好む傾向があります。

エッジの平坦度と事前曲げ

もう 1 つの精度要因は、プレートの端に残された平らで広げられていない部分です。 3 ロール非対称機械では、オペレータが別の事前曲げパスを実行しない限り、通常、平らなエッジが残り、時間と人的エラーが追加されます。 4 ロール マシンのピンチ ロールは、この平らな部分を自動的に最小化し、シングル パスで端から端までより均一な曲率を生成します。

精度ギャップは一定ではありません。材料が厚いほどクランプ面全体に力をより均一に分散する必要があるため、プレートの厚さが増すにつれて精度ギャップは広がります。

CNC制御の役割

ロール構成を超えて、制御システムは最終精度において重要な役割を果たします。最新の 4 ロール マシンの多くは現在、 CNCプレート圧延機 ロールの位置決め、曲げ角度、および送り速度は、手動調整ではなくコンピューター数値制御によって管理され、手動制御の 3 ロール非対称機械に影響を与えるオペレーター依存の変動の多くが除去されます。

生産実行全体にわたる再現性

生産においては、多くの場合、単一部品の精度よりも再現性の方が重要です。 CNC 制御の 4 ロール マシンは、曲げプログラムを保存し、何百もの部品にわたって同じロール位置を通常は元のセットアップの 0.5 mm 以内で繰り返すことができます。手動操作の 3 ロール非対称機械は、たとえ熟練した技術者のもとでも、部品間のばらつきが大きくなる傾向があります。

リアルタイムのフィードバックと修正

一部のハイエンド 4 ロール システムには、圧延中の曲率を測定し、部品が完成する前に圧力を自動的に調整して偏差を修正するリアルタイム センサーが搭載されています。この閉ループ機能は、エントリー レベルの 3 ロール非対称マシンではほとんど見られません。

精度とコストの比較

4 ロール機による精度の向上には、より高額な先行投資が伴います。研究するとき CNC圧延機の価格 この範囲では、購入者は通常、4 ロール CNC ユニットの価格が、同等のトン数の同等の 3 ロール非対称機械より 30% ～ 60% 高いことに気づきます。これは、余分なピンチ ロール、より複雑な油圧、および CNC モデルでは制御ソフトウェアとセンサー パッケージを反映しています。

追加コストが正当化される場合

圧力容器、航空宇宙部品、または真円度公差が厳しい部品の場合、通常、4 ロール機械で得られる精度は、スクラップや再加工の削減によって報われます。大量の円筒ラインで再加工を 8% から 2% に削減したショップは、1 ～ 2 年以内に価格差を回収できます。

3 ロールマシンが依然としてより良い選択である場合

一般的な製造、ダクト工事、または公差 3 ～ 4 mm が許容されるプロジェクトの場合、3 ロール非対称機械は依然としてコスト効率が高くなります。また、機械設計がシンプルであるため、長期的なメンテナンスコストが低くなり、トラブルシューティングが容易になります。