20,000平方メートル以上の敷地をカバーする同社は、標準化された生産設備とフライス加工、旋削、研削、穴あけ、鍛造などの完全な金属成形および加工機能を備えており、製品の品質、加工コスト、タイムリーな納期を保証します。年間生産額は工作機械300台、洗浄装置500台です。
強力な研究開発チームと高度な製造技術により、当社は効率的で正確かつ安定した板金加工装置を設計および製造することができます。
工作機械の安定性と耐久性を確保するには、高張力鋼と精密部品を選択してください。厳格な品質管理を通じて、当社は各製品が国際基準と顧客のニーズを満たしていることを保証します。
高出力 CNC 切断機を備え、製品 CAD 設計、コンピュータ板金ネスティング設計から加工までの完全な加工ソリューションをユーザーに提供します。
高度な溶射技術により、前処理された基材表面コーティング法に特別に構成されたコーティングを一定の速度で溶射し、製品の耐食性、耐摩耗性、耐酸化性などの機能を実現します。
組立ライン製品の全体組立図を分析し、組立ユニットを分割し、各部品の組立順序と方法を決定し、組立ライン上の各工程の組立技術要件、検査方法、検査ツールを決定します。組み立てプロセス中に必要な工具、固定具、特殊機器を選択して設計します。搬送ラインの組み立て中にコンポーネントの搬送方法とツールを決定します。搬送ラインの組み立てにかかる時間を決定します。
工場から出荷される前に、機器に対して多層テストを実施します。機器は現場に設置され、無負荷テストと適合性テストが行われます。テストが要件を満たした後、資格があることが確認されます。